数字化工厂是智能制造业发展中不可或缺重要组成部分，升级为数字化工厂是许多供应商的追求，也是市场发展趋势。到底什么是数字化工厂，其核心要素是什么?一起来了解。

　　所谓数字化工厂，就是较于传统工厂的转型升级。在数字化工厂中，多会利用物联网技术，实现设备、人与系统之间的互联，消除信息孤岛的存在。传统工厂的一个缺点是劳动力成本高，效率低。此外，工厂设备的事故也很常见，避免工厂设备的隐患，减少设备故障的损失设备故障的损失，就是数字化所要实现的功能。

　　例如，数字化工厂就是对所有的生产设备进行监控，实时采集与分析数据，对工厂设备可能发生的故障进行预警，从而找到最好的解决方案。使工厂的每一台设备在最佳状态下运转，减少人工成本，生产出最优产品。

数字化工厂建设的核心要素可以归纳为工厂装备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化。

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　　通过这四个方面的建设，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新。工业4.0和数字化工厂的相关技术将促进产业链和价值链的分工重组，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的业态和合作形式，形成自动化、信息化、一体化、精益化、集成化的数字化工厂。

　　工厂装备数字化是数字化工厂建设的前提和基础，为设计、研发、生产等各个环节提供基础数据的支持。工控产品，如PLC、伺服电机、传感器等仍然是数字化工厂不可或缺的部分。

　　在此基础上，工厂物流能够从被动感知变为主动感知，实现透明、安全和高效，包括产品运输过程跟踪，运输车辆跟踪定位，物料出库，物料配送上线等。

　　更加重要和经常被切断的环节，来自上游的设计。通过设计研发数字化，从而实现设计、工艺、制造、检测等各业务的高度集成，包括CAD/CAPP/CAE/CAM/PLM的集成，虚拟仿真技术，MDB模型的应用，产品全生命周期管理等。

　　以数字化的方式来处理更为复杂的车间生产过程管理，其中最重要的就是MES的构建以及MES与ERP/PLM、车间自动化控制系统之间的互动。

　　MES在智能制造业中的作用日益突出。作为一个相对独立的软件系统和企业信息传递路由器，它集市场和服务、产品设计、MRP/ERP、供应链等信息于一体，并将其转换成详细的生产作业指令，从而实现对复杂产品制造工艺的生产现场管理和控制。通过对ERP下达的生产计划和PLM模拟验证产品的BOM，将车间现场SCADA控制系统向下连接起来，弥补ERP和车间过程控制之间的真空;以工业4.0为核心，实现纵向整合和贯穿价值链的终端工程数字化集成。

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