智能工厂
smart factory RoBIM
该工作站可自动化上下料，同时采用双机器人焊接工位、双驱动笼式变位机、激光传感器和自动清枪剪丝，可提高运输效率，拓展机器人工作范围与效率，提高焊接工艺质量与精细度，精准定位拼接部件，并确保可靠的接质量。
该产线采用子母输送车实现自动化上下料，配备6轴机器人移动装置，拓展了机器人的工作范围与效率。变位机固定板材进行旋转，实现焊接时焊缝在焊枪向下状态下进行，可提高焊接的工艺质量。工件夹具可根据产品型号人工调整夹紧位置，提高工作站的适应性。配置自动清枪剪丝装置，确保焊接质量可靠。
该工产线实现了工业机器人自动化侧板满焊功能，同时能够适应模块化集成建筑MiC的不同尺寸的工件，极大地提高了焊接的效率和工艺美观，适应定制化生产需求。
可满足长度在2-18m范围内构件的焊接，在RobimWeld导入加工模型后，全程无需人工干预，一次性完成型钢构件多面焊接，可有效节省80%以上的现场设备调试与操作时间。
提供焊接机器人、柔性工装、激光视觉识别系统以及RobimWeld等软硬件一体化方案，可在提高效率和质量的同时，最大限度兼容不同的MiC产品规格，满足过渡性住宅、简约公屋、学生公寓等各种产品的生产需求。
通过RobimWeld系统，实现底架拼装、铆焊、焊接等免编程示教地全自动生产，当生产线更换产品时，可自动驱动工装定位和程序生成，确保生产的迅速性和灵活性。
通过RobimWeld和视觉算法，自动形成精准的焊接路径及运动姿态，保证加工过程中焊缝品质的稳定性，双机协同，精度达±0.1mm，生产效率大大提高。