智能工厂
smart factory RoBIM
RobimCut Bevel Cutting Station
适用场景
本产品主要用于建筑钢构、桥梁、煤机、造船、工程机械、海工等行业客户的下料生产车间。适用于需要兼容多工件板厚变化且多角度变化的用户。
产品优势
该工作站用于小型碳钢零件的全自动切割，支持火焰与等离子两种加工形式。自动导入模型或图纸，3D视觉自动生成切割轨迹，全局定位免工装，自动推荐工艺参数，保证切割质量。
RobimCut Bevel Cutting Station
适用场景
使用于需要兼容多工件板厚变化且多角度变化的用户。本产品主要用于煤机、造船、工程机械等行业的下料生产车间。使用于需要高生产效率与生产稳定性的用户。
产品优势
这款升级后的工作站可切割长达6米的超长零件，也支持多个小工件同时摆放。通过联动第七轴和激光扫描相机，可实现自动定位和根据来料调整切割轨迹，全局定位免工装。自动推荐工艺参数，保证切割质量。
Profile 3D Cutting Center
适用场景
支持多种型材，如等边角钢、不等边角钢、扁钢、球扁钢、T型钢、H型钢、槽钢、方管等自动化加工
产品优势
可无缝对接上游 CAD 设计软件，将套料文件直接转换为切割程序;自带完备的工艺库且支持无限拓展，充分满足任意几何形状的型材的三维切割; 利用虚拟仿真技术,快速调试，即刻生产该系统可智能地实现型材上料、进料、喷码、切割、出料、下料，具有使用门槛低、智能稳定易维护、省时省力省材等优点
通过RobimCut软件系统，实现钢结构零件的自动上下料、坡口切割的生产。全程无需人工示教和编程，适应于小批量多品种的生产需求。
专为超长工件打造的定制化解决方案，在加工大尺度工件的同时保持高质量高精度，可满足规格8-10米的液压支架所涉及的超长工件的加工。通过大界的视觉系统可大量节省示教及工艺调试时间。
粗精一体视觉定位，免工装，工件摆放无要求。快速导入图纸，自动设置坡口参数。结合大界视觉算法，3D相机精定位，自主路径规划，保证切割质量。双工位连续生产，支持多工件加工。
通过全自研软件和算法，解决液压支架坡口零件来料偏差大，工装定位难、人工示教效率低、工艺经验依赖性强等难题，柔性适应产品的“按需定制”，实现上料、切割、打磨、下料的全自动生产。
粗精一体视觉定位，可自适应弯曲变形的工件，自动纠偏来料误差，加工精度可满足后道自动工艺需求；在RoBIM软件中直接对接二维数据，一键设置参数化坡口，自动推荐工艺参数，不受工人专业度影响，确保质量。
高国产化率，搭载全自研软件和智能算法，具备模型数据解析、路径规划、工艺规划、仿真模拟等功能，并配有丰富的宏库且支持无限拓展，可柔性适应不同规格船用型材生产需求。
定制设计了一套高效精准的中部槽坡口切割产线方案，通过RobimCut和RobimGrind，实现了上料、坡口切割、打磨、下料的全程智能化生产。
全程无需编程示教，只要将图纸或模型文件导入到RobimCut软件中，就能实现工艺参数自动匹配、高精度视觉定位，机器人自主规划路径，一键启动加工程序。
用于小型钢结构零件的全自动切割，通过RobimCut软件导入模型和图纸，3D视觉自动生成切割轨迹，全局定位免工装，自动推荐参数，保证切割质量。