智能工厂
smart factory RoBIM
适用场景
支持小型碳钢零件的全自动切割，支持火焰与等离子两种加工形式。可用于建筑钢构、桥梁、煤机、造船、工程机械、海工等行业客户的下料生产车间。
产品优势
行业领先的粗精一体定位技术，免工装，工位位置随意摆放，适应柔性生产。
在RoBIM中批量导入图纸，自动设置坡口参数，一键加工，减少人工依赖。
结合大界视觉算法，3D相机拍照精确定位，自适应切割，保证切割质量。
双工位无缝衔接，连续生产8小时，效率翻倍，多工件加工一次成型。
适用场景：
钢结构梁柱坡口板、煤机行业的液压支架或刮板输送机的小型坡口件、工程机械小型坡口件等。
产品优势：
RoBIM软件内嵌坡口切割、打磨专家库，机器人自动调用工艺库配置切割参数，实现智能化生产。
粗精一体视觉定位采用先进3D视觉算法，支持小批量多品种来料，15秒精定位切割，适用于小短边小弧边坡口产品。
对接二三维数据，直接识别坡口几何信息，无需人工设置。支持折弯三维数据展平及展平延展补偿，展平后也支持对轮廓二次编辑。
开放端口，与MES系统通讯，实时监控设备状态，实现自动报工。
适用场景：
煤机、工程机械和船舶等行业的中大型坡口件。
产品优势：
线激光扫描精定位，重构工件外轮廓，补偿来料尺寸。
兼容大中小型工件，尺寸范围大，支持多件加工模式。
机器人与第七轴联动，高动态响应及精度，可完成长工件复杂坡口切割。
采用超精细等离子电源，切割速度快、精度高。
适应场景：
可满足煤机、工程机械行业的中大型尺寸、中厚板材的坡口件的生产需求，实现上下料、坡口切割、打磨的全自动生产。
产品优势：
创新融合了桁架自动上下料，双工位双机协同切割和覆盖各类坡口角度的柔性打磨工装。
支持dxf/dwg数据对接，工艺参数自动匹配及三维仿真预览。
利用大界视觉算法并融合多传感器技术，实现工件精准定位，确保精度；通过自由路径规划算法，避免碰撞和干涉，为每一个环节规划出最优路径，灵活适应现场工况。
开放端口，可轻松对接上游MES系统和AGV小车，实现生产线的无人化自动物料运转。
适用场景：
支持多种型材，如等边角钢、不等边角钢、扁钢、球扁钢、T型钢、H型钢、槽钢、方管等自动化加工。
产品优势：
开放的CAD软件接口，自动批量解析，重构三维模型
配置丰富的宏库，适应新船设计需求
自主路径规划及运动仿真，无需繁琐的编程
成熟的工艺算法库，全面提升切割精度
前沿套料算法，最大化材料利用率
通过RobimCut软件系统，实现钢结构零件的自动上下料、坡口切割的生产。全程无需人工示教和编程，适应于小批量多品种的生产需求。
专为超长工件打造的定制化解决方案，在加工大尺度工件的同时保持高质量高精度，可满足规格8-10米的液压支架所涉及的超长工件的加工。通过大界的视觉系统可大量节省示教及工艺调试时间。
粗精一体视觉定位，免工装，工件摆放无要求。快速导入图纸，自动设置坡口参数。结合大界视觉算法，3D相机精定位，自主路径规划，保证切割质量。双工位连续生产，支持多工件加工。
通过全自研软件和算法，解决液压支架坡口零件来料偏差大，工装定位难、人工示教效率低、工艺经验依赖性强等难题，柔性适应产品的“按需定制”，实现上料、切割、打磨、下料的全自动生产。
粗精一体视觉定位，可自适应弯曲变形的工件，自动纠偏来料误差，加工精度可满足后道自动工艺需求；在RoBIM软件中直接对接二维数据，一键设置参数化坡口，自动推荐工艺参数，不受工人专业度影响，确保质量。
高国产化率，搭载全自研软件和智能算法，具备模型数据解析、路径规划、工艺规划、仿真模拟等功能，并配有丰富的宏库且支持无限拓展，可柔性适应不同规格船用型材生产需求。
定制设计了一套高效精准的中部槽坡口切割产线方案，通过RobimCut和RobimGrind，实现了上料、坡口切割、打磨、下料的全程智能化生产。
全程无需编程示教，只要将图纸或模型文件导入到RobimCut软件中，就能实现工艺参数自动匹配、高精度视觉定位，机器人自主规划路径，一键启动加工程序。
用于小型钢结构零件的全自动切割，通过RobimCut软件导入模型和图纸，3D视觉自动生成切割轨迹，全局定位免工装，自动推荐参数，保证切割质量。