你了解自动焊接设备的优势及保养措施吗？为了延长自动焊接设备的使用寿命，大家在日常生活中一定要注意使用方法，并做好保养。下面就为大家简单介绍一下，自动焊接设备的优势以及保养措施。

一、关于优势：

1、灵活多样的焊接方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊接设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度作业和微工艺，全部焊接参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现作业的柔性化。

2、组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送丝次数、预热时间和电焊时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。

3、采用四轴/五轴联动机械手，自动化设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法，提升运动末端的定位精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确定位。

二、关于保养：

1、送丝装置的保养

(1)加压力调整：送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑;压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

(2)焊丝矫直装置的调整：焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

(3)焊丝盘的安装：若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

(4)送丝轮及所用的焊丝直径：装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

(5)送丝滚轮沟槽的磨耗污损：检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等，清理时要用棉纱抹布等擦干净。

(6)导丝嘴的检查：装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平，就会引起焊丝弯曲，送丝不稳定，因此，一定要定期检查和维修。

2、焊机的保养

(1)定期做好检测工作。比如查看自动焊接设备通电时，冷却风扇之旋转是否平顺；是否有异常的振动，声音和气味发生；气体是否有漏泄；电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落；焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

(2)由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内，所以我们可以定,将焊机内部的积尘吹拭。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清洗干净。

(3)定期检查电力配线的接线部位。检查入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

(4)焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时，要实现零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。零件的更换在做保养时尽量能够全部一次更换以确保焊机的性能。

以上便是关于自动焊接设备的相关内容分享。总之自动焊接设备在生活中的使用十分广泛，为了避免设备在使用时出现问题，一定要做好日常的维护检查工作，这样也能够及时排查故障，对其进行处理。希望以上的介绍可以帮助到大家。