面对越来越大并且日趋复杂的木结构建筑产品需求，传统木结构加工工厂已经逐渐无法满足。在常规生产过程中，工厂往往需要花费大量的时间与精力处理建筑模型，将设计图转换成工人可阅读的加工图，出图的失误与加工的误差自然难以避免。不仅如此，一旦修改设计，又会使得造价与工时大幅度增加。

设计师只需提供通用的设计成果数据格式，例如CAD软件中的模型与图层信息，大界的木结构机器人软件会自动提取相应图层信息，将木构件的几何数据，例如孔位、深度、孔径、槽宽、槽深、角度等信息与机器人的路径规划进行智能关联，自动生成每一个工艺的加工路径。整个流程基于建筑行业的通用软件，通过图形化的操作降低生产线上技术人员的编程难度，首次实现了在大型木构件预制生产中CAD图纸与木结构机器人建造的自动化对接。

另外，设计师和工厂操作人员可在软件界面里直观地看到木结构机器人工作全流程的模拟动画，并通过限位报警和碰撞信息等分析出加工过程中可能出现的各种危险，及时调整设计与加工策略。同时，大界软件生成的机器人加工程序可以一键启动机器人进行工作，完全脱离机器人示教器，整个操作过程高度智能化、便捷化，几乎类似于操作打印机。

机器人系统的介入取代了工人读图和放线的传统生产过程，同时提升了切割、开槽、打孔效率和准确性。经实践分析，大尺度木结构的加工过程耗时减少40%，单台机器人的产能可替代掉两个熟练技工。

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