钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，为保证钢结构加工的产品质量，每一个生产工序和环节的控制与监督都需被重视。

　　1、钢结构加工制造中，最关键的环节是：放样、下料、切割。当进行放样和下料时，应按工艺要求留出制造和安装过程中的焊缝收缩余量，以及切割、刨边和铣削加工余量,气割前应将切割区表面的锈迹、污物等清理干净，气割后应将渣渣及飞溅物清理干净。

2、修正后的钢件表面无明显凹陷或破损，划痕深度不得大于0.5 mm;气割件或机械剪切件，需要进行切边加工时，刨削量不得小于2.0 mm。

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　　3、螺栓孔精度和制孔工艺允许偏差应符合规范要求，如螺栓孔允许偏差超过规范要求时，不得采用钢块填塞，而应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，用符合要求的螺栓孔补焊后再补孔;可以装配;焊接边缘为30mm-50mm以内的锈蚀、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净;板材和型材的连接应在装配之前进行;构件的装配，应在完成装配后进行，装配次序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素决定;用夹具装配时，不得损伤残余焊痕;对残存焊痕应修整平整，顶紧接触面应达到75%以上。

　　4、应对从钢结构加工到焊接全过程中采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等工艺进行评估，并根据评价报告确定焊接工艺;焊接时，不得使用剥落或锈蚀的焊条和焊剂，不得使用熔化的焊芯和焊壳。作业前，焊丝和焊钉应彻底处理油污和锈蚀。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意焊接，或在焊道外母材上引弧，角处焊头应连续绕角焊接。焊接角有裂纹，焊工不得擅自处理。正确的方法是在操作前找出原因，确定修复措施;焊工同一部分的修复次数不得超过两次。焊完后，应清除焊缝表面的残渣及飞溅，检查焊缝外观，合格后，将焊工钢印在工艺规定的焊缝部位。

　　5、钢结构加工处理时，应用砂轮打磨，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与构件受力方向垂直，处理过的摩擦面，出厂前应进行批作抗滑移系数试验，运输过程中不得损坏摩擦面，处理后的摩擦面不能有飞边、毛刺、焊痕或污损等。

　　6、应在涂装前对钢结构进行防锈处理，涂装要均匀，不应有明显的起皱、流挂、粘连。制作完毕后，对构件进行原始编号，对大型构件进行重量、中心位置和定位标识。在钢结构加工管理中，工艺管理要注重细节和注意事项，每个细节都要严格控制，才能做好一件好作品。

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