当前，中国制造虽已遍布全球，但中国制造实际还处于中低端水平，正处于大而不强、全而不优的尴尬局面，中国制造到智能制造还有一段距离，从技术和管理角度看，中国制造要走向智能制造，主要还存在五大难点。

　　一，智能制造是基于新的物联网、大数据、云计算等数字化技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于从设计、供应、生产制造、服务等整个供应链制造、运营和管理的各个环节。

　　因此，智能制造包含两个系统工程，一个是智能制造技术(制造技术和信息技术)整合的系统工程，另一个是管理的系统工程。目前，这两个系统工程不仅是中国企业面临的问题，欧美企业也同样面临这个问题。

　　二，算法开发。智能制造需要基于数据并充分挖掘数据价值而实现自决策、自管理、自学习，从数据源采集、数据呈现、数据分析到自行诊断、自动反馈、自动调整控制，中间就离不开算法的开发，智能的核心也就是算法。

而算法开发是一个多元跨界和交叉学科的工作，既要求对业务有深入理解，又要有IT技术思维。目前，我们在算法开放的资源上还存在很大的差距。

（图片来源网络）

　　三，装备制造业仍然是瓶颈，跟不上智能制造发展的要求。智能制造最终还是要落到制造技术和装备上。虽然我国在互联网、物联网、大数据、云计算等数字化技术以及5G的深度应用方面处于主导地位，但制造的最终执行单元还得是机床。在这方面，我们与欧美日企业仍有很大差距，如工业机器人、3D打印、芯片光刻机、高精度测试设备等。

　　四，基础数据平台深度开发不受控。企业需要两个基本的系统平台来实现智能制造，一个是MES系统，另一个是ERP系统。而这两个系统我们没有自主的软件平台，还是要依赖于欧美，因此深度定制开发仍然有限。

　　五，管理和组织的变革。一方面，智能制造基于数据实现端对端、信息充分共享、管理平台化，打破了企业传统的金字塔官僚管理体制结构，原有权力结构拥有者带来的变革阻力较大，往往他们还掌握了决策权，导致智能制造的资源投入不到位。

　　另一方面，管理方式会因信息平台化而发生改变，个体和任务小团队的自管理、自决策机制会越来越普遍，但是，目前还没有找到很好的组织管理方式及组织文化激发个体和小团队的工作意愿并相互协同。

　　基于以上原因，未来智能制造之路还有很长一段时间需要去探索，其中有三点是需有所创新和突破：

　　一是在技术上需要自主研发，突破装配和软件技术的瓶颈，同时关注整个生态链中的核心技术;

　　二是在适应性上，需要推动组织和管理的变革，以适应信息技术带来的管理变化。

　　三是在智能化的道路上需要引入系统工程、顶层设计，才有可能实现制造技术、信息技术和组织管理三者的深度融合。

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