离散型制企业推进智能制造的目的是通过新技术、新工艺，改善生产瓶颈、提高效率、保证质量、合理配置资源、降低劳动强度。离散型智能制造具备车间物联网、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化、生产文档无纸化等特点。

　　1、车间物联网

　　工业物联网的提出为中国制造2025和工业4.0提供了新的突破口。在离散制造企业车间，统一对所有设备和站点的网络管理，使设备、设备和计算机能够网络通信，设备与站点人员密切相关，进而实现整个生产过程的网络和可追溯性管理。

　　2、生产数据可视化

　　随着二维码、条形码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中广泛应用，信息技术已经渗透到了某些先进离散制造企业产业链的各个环节。

在离散制造企业车间，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以进行多种形式的分析，包括设备开机率、运行率、故障率、生产效率、零件合格率、质量百分比等等。对生产工艺的改进，能更好地理解各环节的执行情况，及时发现错误和瓶颈，迅速解决问题。

（图片来源网络）

　　3、生产过程透明化

　　在机械、汽车、电子信息等离散制造行业，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此，其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。

　　4、生产现场无人化

　　工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，为工厂实现无人化生产奠定了基础。对于离散制造企业，数控加工中心、智能机器人、三坐标测量仪以及所有的柔性制造单元，对工件、物料、刀具等进行自动装车调度，并对工件、物料、刀具进行自动调度。可实现无人值守的全自动化生产模式，真正实现无人操作的智能化生产。

　　5、生产文档无纸化

　　建设绿色制造体系，建设绿色工厂，实现清洁生产、废物资源化、低碳能源，是实现制造大国走向制造大国的重要战略之一。当前，在离散制造企业中，产生了大量纸质文件，如工艺加工卡、零件图纸、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等，而这些纸质文件大多是分散管理，不利于快速查找、集中分享和实时跟踪，并且容易产生大量纸张浪费、丢失等。

　　无纸化管理生产文件后，工作人员可以在生产现场快速查询、浏览、下载所需的生产信息，生产过程中产生的数据可以立即归档保存，大大减少基于纸质文件的人工传输和流通，从而杜绝了文件和数据的丢失，进一步提高生产准备效率和生产运行效率，实现绿色无纸化生产。

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