智能制造体系是管理综合体，是新一代信息技术和先进制造技术的深度融合，实现了虚拟与现实，设备与设备，信息化与自动化，组织、地域与管理，产品与服务的多方向融合。

　　一、虚拟与现实的融合

　　虚拟与现实的融合是基于物理实体通过信息和仿真建立虚拟场景。在虚拟环境环境下实现研发设计、工艺、生产、检测，如生产车间、工艺路线等。为企业整合管理提供前期战略支持，提升市场响应能力，提升产品性能，提高生产效率，从而降低成本。

　　二、设备与设备的融合

通过设备与控制器的组合，实现数据的缓冲、差错控制、数据交互、设备状态表示与回报、接收和识别加工指令、为数据采集提供识别地址。通过控制器与工业软件的集成，对设备、集群、流水线实现逻辑及顺序控制，对各种仪器仪表的模拟量进行过程控制与转换，实现对机器人、电梯、加工中心的运动控制，对设备的运行数据、工艺数据进行采集、分析、自动比对、处理，完成过程控制。设备与设备之间、人与设备、移动网络与设备之间通过通讯连接的技术和手段，使设备互联互通、互相制约，使人、设备、系统协同作业，实现流程自动化。

（图片来源网络）

　　三、信息化与自动化的融合

　　自动化与信息化的融合，两者相辅相成，自动化是信息化的基础，信息化是自动化的目标。通过两者融合，将设备层与执行层、运营层、决策层进行无缝对接，使得企业资源管理更加高效，动态过程变得更加透明、可控，提升企业管理水平，增强企业竞争力。

　　四、组织、地域与管理的融合

　　组织、地域和管理的融合体现在集团总部能够实时了解分公司的经营情况，远程发送指令和实施反馈;部门与部门的整合，实现实时信息共享，实时了解情况，调整战略;车间与车间的集成，能够实现车间信息共享，建立标准健康的现场协作机制;岗位与岗位之间互联互通，能够进行互锁反应，防止异常发生。。

　　五、产品与服务的融合

　　智能制造产品与服务的融合主要是：以外部协作商产品为主，服务客户：设备厂家对设备远程监控，通过监控获得运行参数并进行分析，以专业的角度，提供设备运营管理建议等;以企业产品为主，服务外部客户：以企业产品为主，建立完善客户服务体系，如产品应用生命周期的指导及跟踪等;以企业内部产品制造为主，服务内部客户：以产品的制造工艺为主线，建立企业内部制造管理体系。

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